Lazer kesim nedir?
Lazer ışını; Karbon dioksite elektrik akımı uygulanarak karbondioksit lazer kurulumlarında oluşturulur. Ayrıca verimliliği daha da artırmak için karbondioksit gazına nitrojen gazı ve helyum ilave edilerek verim 1/3 oranında artırılmaktadır. Ortaya çıkan lazer ışınını kullanarak çeşitli makinelerde yapılan kesim işlemine lazer kesim denir.
Lazer ışınının elde edilmesinin kolaylaşması ile birlikte uygulama alanları da artmıştır. Lazer kesim ile imalat yapılmasının en büyük sebebi imalat hatalarını en aza indirmek ve otomasyonu sağlamaktır. Mühendislik ve endüstride rahatlıkla kullanılabilmesi lazer kesime olan ilgiyi oldukça artırmıştır. Çeşitli stantlarda lazer kullanımı sayesinde 24 saat üretim yapılabilmekte ve seri üretim sağlanarak maliyet düşürülmektedir.
Bu, lazer kesim ile gerçekleştirilen kesim işlemlerinden alet ve kalıpları kurtarır. İş yükü makinelere kaydırıldığı için dolaylı olarak insan hatasından kaynaklanan hata sayısı azaltılır. Fason kesim, ahşap kesim, CNC kesim gibi birçok lazer kesim yöntemi bulunmaktadır.
Nikel alaşımları, çelik, krom, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları ve diğer malzemeler kesilebilir. Ayrıca Autocad’in sağladığı faydalar sayesinde kesim daha kısa sürede tamamlanır ve aynı anda setler halinde parçalar kesilebilir.
Lazer markalama nedir?
Markalama sürecini kısaca tanımlamamız gerekirse, gravür işleminin bir varyasyonu olarak tanımlayabiliriz.
Lazer markalamanın kullanıldığı alanlar
Bu, birçok malzemeyi (metal, plastik, sert metaller, ahşap vb.) hızlı, verimli ve sessiz bir şekilde lazerle markalayan bir yeniliktir. Lazer markalama ile hemen hemen her türlü harf, rakam, 2D kod, sembol, barkod ve logo uyguluyoruz.
Lazer markalama sistemimiz, medikal sektöründeki medikal cihazların 5 mikron çözünürlükte 2D ve 3D olarak markalanmasını sağlar. Etiketleme teknolojimiz medikal, otomotiv, kalıp, elektronik, reklam, mühendislik vb. birçok sektöre hizmet vermektedir. Birçok sektörde hızlı ve kaliteli hizmet vermekteyiz.
Lazer markalamanın faydaları
Lazer markalama işlemi uygulanan malzemeye özel bir kalite kazandırdığı için lazer markalama işlemi görsel olarak temiz ve parlak bir işlem olduğu için birçok sektörde üreticilerin tercihi haline gelmiştir.
Lazer kesim teknolojisi
Lazer ışınını almak kolaylaştıktan sonra uygulama alanları da genişledi. Mühendislikte kullanımı kaynak, kesme ve delme şeklindedir. Lazer üretimi otomasyon sağlar ve üretim hatalarını azaltır. Çeşitli makinelere lazer uygulanarak 24 saat üretim yapılabilmekte ve seri üretim sağlanarak maliyet düşürülmektedir. Özellikle lazer kesim işlemleri sayesinde birçok kalıp ve aparat tasarrufu sağlanmıştır. Ancak makine kullanımından dolayı bu kadar yoğun enerjiye rağmen insan hatası da çok nadirdir.
Başta AutoCAD olmak üzere çeşitli programlar ile üretim hızlandırılmakta ve aynı kalınlıktaki birçok parça aynı anda kesilebilmektedir. Bu sayede aynı yerde kullanılması amaçlanan parçalar aynı anda takımlar halinde kesilebilir.
Karbondioksit lazer tezgahlarında lazer, karbondioksite elektrik akımı uygulanarak oluşturulur. Ayrıca kullanılan nitrojen ve helyum gazları düşük verimli karbondioksit lazere eklenerek verim %30 arttırılır. Lazer karışım oranı CO/N=0,81, He ==> 1 (2,3). Lazer ışını, çalışma tezgahının rezonatör bölümündeki cam tüpler içerisinde yaklaşık 10 m2 yol kat eder. Gaz bu tüplerin içinden geçtiğinde iki uç arasında bir elektrik akımı akar ve lazer oluşur. Lazer bir ışın olduğu için aynalar kullanılarak yönü değiştirilebilir. Son olarak lazer ışını kesme işleminin yapıldığı kesme kafasına ulaşır. Lazer şekillendirme için kullanılan gaz tüplerinden makineye olan mesafe 10 m’yi geçmemelidir, çalışma basıncı 6-10 bar’dır.
Çoğu endüstriyel lazer, lazer ışınını oluşturmak için özel gazların kullanılmasını gerektirir. Gazın kalitesi ve seçimi, lazerin güvenilirliğini ve prosesin verimliliğini doğrudan etkiler. Lazer gazları tipik olarak yüksek saflıkta özel gazlardır. Lazer gazları cihaza ayrı test tüplerinde veya belirli oranlarda önceden karıştırılarak beslenir. Ayrı tüplerde bu tür ön karıştırma veya gazlama için işlem parametreleri (gaz akış hızı, basınç saflığı, vb.) her lazer makinesinin üreticisi tarafından belirlenir ve bu koşullar altında makine için verilir.
Karbondioksit lazerini oluşturan gazlar:
- Karbon dioksit,
- Azot
- Helyum.
Bazı gazlar 4 veya 5 bileşen içerebilir. (CO, N ve helyuma ek olarak ortama CO, H ve Ne de eklenebilir)
Lazer makinesinin düzeni ve uygun kurulum çok önemlidir. Lazer makinesinin maksimum verimde çalışabilmesi için kullanılan sac malzemelerin kaliteli olması gerekmektedir. Paslı veya eşit olmayan şekilde bükülmüş malzemeler kesim kalitesini düşürür. Aksi takdirde yüzeylerde kaynak meydana gelir. Sac üzerine konulan parçalar arasındaki mesafe en az sac kalınlığı kadar olmalıdır. Daire içinde hareket ettirilerek yapılması gereken dairesel kesimler için minimum delik çapı 8 mm’dir. Düz delme için delik çapları sac kalınlığının yarısı kadar olmalıdır. Daha kalın delikler açmak için deliklerin çapı sac kalınlığının yarısı kadar olmalıdır. Daha kalın delme için sadece işaretleme yapılır.
CAD (bilgisayar destekli tasarım) aşamasında, iş parçasının bir modelini geliştirebilir ve bir üretim çizimi yapabilirsiniz. Bir iş parçasının üretim çizimlerini AutoCAD yazılımı kullanarak oluşturmak büyük kolaylık sağlar. Lazer tablo programları kullanılarak da çizimler yapılabilir. Çizim AutoCAD’de yapılmışsa .dwg dosyası olarak oluşturulur ve çizimde birden fazla katman olmamalıdır. Bu çizim daha sonra AutoCAD’de bir .dxf dosyası olarak kaydedilir. Workbench programı, rutinler kullanılarak bir çizime (dönüştürme) dönüştürülür ve programda kullanılmak üzere bir .geo dosyasına dönüştürülür. Çizim bir workbench programında yapılmışsa bunlara gerek kalmadan .geo dosyası olarak kaydedilebilir.
Bu işlemlerden sonra tezgah programı başlatılır ve sac levha üzerine kesilecek parça veya parçaların yerleşimi için plan hazırlanır. Belirli bir sayıda veya birden fazla tek parça, boyutları bilinen bir levha üzerine, kalınlıkları aynı olmak şartıyla yerleştirilebilir. Bu yöntem takım halinde kesilen parçalar için uygundur. Önceden hazırlanmış .geo dosyası veya dosyaları çağrılır ve istenilen adet ve çeşitte sac üzerine yerleştirilir. Daha sonra kesme kuralı tanımlanır. CAM (Bilgisayar Destekli İmalat) bölümünde bir veya birden fazla iş parçasının kesiminin modellenmesi bir program kullanılarak yapılmaktadır. Bu, kesim sırasında oluşabilecek çeşitli hataları değerlendirir. Örneğin; Delik çapları çok küçükse lazer ışını farklı yerlerden gelir veya parçalar çok yakınsa aralarındaki mesafe değişir.
Operatörün işlemleri yapabilmesi ve herhangi bir soruna müdahale edebilmesi için operatöre kağıt üzerinde operatör uygulama sayfası (Operatör Ayar Sayfası) ve lazer kesim kafasının hareketi verilir. Operatör için hazırlanan bir sayfada derlenen bir program için, program numarası, malzemenin türü, tarihi, ağırlığı ve boyutları, kaç sac kesileceği, toplam kesim süresi, kesim uzunluğu, .geo uzantılı parça dosya adları gösterilir. veya kesilecek kısımlar ve sayfa adı belirtilir. Ayrıca program numarası, bu parçanın kesim zamanı, bu parçanın kesim boyu, ağırlığı, parçanın içine gireceği nokta sayısı gibi bilgiler görüntülenir.
Sac malzeme girildikten sonra parçalar yerleştirilir ve sac levhanın kalınlığı, ağırlığı ve lens boyutu belirlenir. Lazer makinesi ile yapılan işlemin kesim süresi de anında görülmektedir. Makinede oluşturulan bir programdan yapılacak çok fazla kesim varsa, bu, onu tekrar tekrar çağırarak yapılabilir.
Sac levha, çalışma tezgahına elle, forkliftle veya elektrikli süpürgeyle yerleştirilebilir. Tezgahta iki araba var. Bu makinelerden birine konulan sac işlenirken diğerine işlenecek olan sac malzeme yerleştirilir. Bitmiş araba çıkarılırken, başka bir araba çıkarılıyor, o da işlenecek. Bu çok zaman kazandırır. Böylece kesilen parçalar toplanırken diğer makinedeki saçlar işlenmeye başlar.
Tezgah çalışmaya başladıktan sonra cam bölmeler kesinlikle açılmamalıdır. Bu cam bölmeler, gözleri ve cildi radyasyon ve lazer ışınlarının etkilerinden koruyan malzemelerden yapılmıştır. Tezgah içi hava ihtiyacı kompresör ile sağlanmaktadır. Ayrıca çalışma tezgahının bulunduğu ortamın da temiz olması gerekmektedir. Lazer standı üzerindeki bilgisayarı kullanarak programları çağırabilir, işlemleri gerçekleştirebilir ve mevcut işlemleri görüntüleyebilirsiniz.
Teknik resmi çizilen parçalar için iki farklı program oluşturulabilir. Bunlardan ilki bölümlerden oluşan bir programdır. Genellikle bu program düzgün bir şekle sahip ve büyük adetlerde üretilecek parçalar için tercih edilir. Sadece bu parçalar tüm sac levha üzerine yerleştirilir. Programda simulasyon ile problemler görülebilir. Lazer kafasının sac üzerindeki hareketleri değiştirilebilir. Sac levhaya lazer giriş noktalarını, kesim sırasında lazer yollarını ve lazer kafasının proses dışı hareketlerini görebilirsiniz. Hepsi farklı renklerde görünür. Noktalı alanlar ilk lazer giriş noktalarını, dikdörtgen alanlar lazer kesim alanlarını ve zikzak çizgiler lazer kafasının çalışma dışı hareketlerini temsil eder. Bu şekilde, çıktıda herhangi bir sorun olması durumunda lazeri nereden yeniden başlatacağınızı görebilirsiniz. Bu simülasyon çalışma tezgahındaki bilgisayar ekranında da mevcuttur.
Yukarıda gösterilen kısım AutoCAD ile çizilir ve yukarıdaki işlemlerden sonra yazılım ile lazer kafası hareketleri yapılır. Kesme işlemi daha sonra bir lazer sehpası üzerinde gerçekleştirilebilir.
İkincisi ise birden fazla parçanın veya parçanın sac levha üzerine yerleştirilmesiyle oluşturulan programdır. Bu program ile diğer küçük parçalar asimetrik parçaların arasına veya kenarlara yerleştirilebilir ve en az malzeme atığı üretecek programlar yapılabilir.
Son yıllarda işleme makinası olarak ülkemize ithal edilen lazer kesim masaları otomotiv sanayi üretimi için büyük kolaylık sağlamaktadır. Otomotiv alt sektöründe faaliyet gösteren çeşitli fabrikalar, lazer kesim makinelerini kullanarak rakiplerini önemli ölçüde değiştirmiştir. Çalışmada lazer tezgahın genel özellikleri, lazer tezgahı kullanımının sağladığı olanaklar, parça programı çizilirken dikkat edilmesi gereken lazer tezgahı malzemeleri ve kalınlıkları ile lazer tezgahın programlama adımları anlatılmıştır. üretim süreci. belirtilen. Lazer makinede programlama yaparken nelere dikkat edilmesi gerektiği ve program aşamasının daha verimli uygulanması ve anlaşılması için açıklamalar yapılmıştır.
Lazer kesim makinesinde yapılan ürünlerin dezavantajlarından biri de tek darbede delik delme işleminin yapıldığı parçalarda malzemenin sertleşmesidir. Bu parçaların kılavuz çekme vb. işlemlerle üretilmesi bekleniyorsa program gözden geçirilerek delinecek parçalar sadece işaretlenecek ve tek darbede delinmeyecek.
Bir lazer makinesi kullanmak için, makinenin yapısını ve özelliklerini iyi anlamanız gerekir. Kesilecek malzemenin tezgah üzerine yerleştirilmesinden, kesilen parçaların kaldırılmasına kadar olan işlemler titizlikle yapılmalıdır. Program yapabilmek için makinenin programını iyi bilmek gerekir. Ayrıca AutoCAD bilgisi ile programlama çok daha kolay yapılabilir.
